在显示屏全贴合制造过程中，Mura（显示不均）是一个常见的外观不良现象。具体表现为在低灰阶画面下，屏幕出现局部亮暗不均、色斑或条纹，严重影响视觉体验与产品质感。本文将从Mura的成因出发，探讨其与OCA（光学胶）力学性能之间的关系，并提出基于材料力学测试的改善思路。
Mura的成因与
应力来源
01
PART
Mura的产生多与液晶盒所受应力有关。在显示模组全贴合过程中，若OCA胶材硬度较高、厚度不足或固化收缩率大，易导致应力集中，进而传递至液晶层，引起Cell Gap不均匀。这种微观形变在光学上表现为透光率不一致，形成可视的Mura。
在实际案例中，常出现贴合后静置数日才显现的黄斑或亮暗区域。经拆解分析，往往在移除触摸面板（CTP）后Mura消失，再次贴合后又复现，说明该现象与贴合材料或工艺密切相关。
OCA力学性能对
Mura的影响
02
PART
OCA作为连接盖板与显示面板的关键材料，其力学性能直接影响模组的应力分布与抗形变能力。以下是几个关键力学参数及其对Mura的影响：
01
弹性模量
弹性模量高的OCA硬度大，吸收应变能力差，易将外部形变传递至液晶盒。建议在材料测试中关注其模量值，优选低模量（即"软胶"）类型，以提升应力缓冲能力。
02
厚度
OCA厚度与其应力吸收能力正相关。较薄的胶层（如175μm以下）在贴合中难以有效缓解形变，建议在结构允许范围内增加胶厚，以改善应力分布。
03
结构设计
部分OCA采用夹层结构设计，结合了高厚度与低模量的优势，可更均匀地分散应力。此类材料在测试中常表现出更稳定的光学性能与更低的Mura风险。
04
固化行为
OCR或OCA在固化过程中的收缩率也是关键因素。通过测试筛选低收缩率材料，或优化固化工艺（如采用分段UV照射或低温慢固化），均可降低内应力积累。
基于力学测试的
OCA选型建议
03
PART
为系统性降低Mura发生率，建议在OCA选型阶段引入以下力学测试与仿真分析项目：
单轴拉伸测试
获取弹性模量、拉伸强度、断裂伸长率等关键参数，评估OCA在贴合过程中的抗形变能力；
平面剪切测试
测量OCA的剪切模量，分析其在界面应力下的抗错动性能；
应力松弛测试
考察OCA在固定应变下应力随时间衰减的行为，预测其在长期贴合状态下的应力保持能力；
动态力学分析（DMA）
获取储能模量随温度与频率的变化曲线，评估OCA在温度变化与振动条件下的模量稳定性；
蠕变性能测试
模拟OCA在持续载荷下的形变累积行为，判断其是否适用于大尺寸或曲面贴合场景；
压缩回弹测试
评估OCA在不同压力下的厚度恢复率，间接反映其对局部应力的吸收能力；
贴合过程仿真分析
通过有限元方法建立显示模组的数字模型，模拟OCA在贴合压力、温度变化下的应力分布与变形情况，提前识别可能导致Mura的高风险区域；
长期服役可靠性仿真
结合实测材料参数，预测OCA在振动、温度循环载荷下的疲劳寿命与应力演化，评估其长期光学稳定性。
通过这些测试，可筛选出在硬度、厚度和结构设计上更适配显示模组使用环境的OCA材料，从源头上控制Mura的产生。
结
语
04
PART
Mura问题本质上是力学行为在光学层面的体现。通过系统性的OCA力学性能测试与选型，结合贴合工艺的优化，可有效提升显示模组的视觉均匀性与可靠性。在今后的材料开发中，我们也应更加注重光学与力学的交叉研究，推动显示贴合技术向更高标准迈进。
期待与您共同探索显示材料技术的创新未来！
☆ END ☆
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